بلوک‌های AAC از چه ساخته می‌شوند؟

​

 اغلب ساختمان ها و برج ها با توجه به آیین نامه طراحی ساختمان ها در برابر زلزله و استاندارد 2800 مقررات ملی ساختمان موظف هستند که از بلوک هایی استفاده کنند که از ایمنی بالایی برخوردار باشند. استفاده از بلوک سبک aac به دلیل این که در مقابل زلزله مقاومت بالایی دارد، یکی از بهترین و مناسب ترین انتخاب هاست. برای خیلی از افراد سوال است که بلوک‌های AAC از چه ساخته می‌شوند؟ 

با سیپورکس تا انتهای این مقاله همراه باشید تا به این سوال پاسخ دهیم.

بلوک‌ های AAC از چه ساخته می‌شوند؟

بلوک‌ های سبک AAC از 6 مواد اصلی که عبارتند از: سیلیس، سیمان، آب، آهک، پودر آلومینیوم و مواد افزودنی ساخته شده اند.

حاصل ترکیب این مصالح وجود میلیون‌ ها سلول ریز هوا (حباب) است که ویژگی سبک وزنی و عایق بودن بلوک را به دنبال دارد.

همانطور که در تصویر فوق مشاهده می کنید، نسبت مواد اولیه در ساخت این بلوک از بیشترین به کمترین به ترتیب زیر است:

• هوا به میزان 80-70 درصد
• سیلیس به میزان 18 درصد
• سیمان به میزان 1-0.7 درصد
• آهک به میزان 1-0.7 درصد
• گچ به میزان 1-0.7 درصد
• پودر آلومینیوم به میزان 0.4-0.3 درصد

بلوک AAC در دسته بلوک سبک ساختمانی قرار می گیرند و جزئی از آن محسوب می شوند.

بلوک های سبک سیپورکس چگالی آن ها 450 تا 650 کیلوگرم بر متر مکعب است؛ که این مقدار تقریبا 3 تا 4 برابر سبک تر از آجرهای سنتی قدیمی می باشد.

به دلیل سبک وزن بودن این بلوک ها، حمل و نقل آن ها ارزان تر می شود.

بلوک های aac بهترین بلوک برای ساختمان سازی هستند.

حال که متوجه شدید بلوک‌های AAC از چه ساخته می‌شوند ؟ و مواد اولیه این بلوک ها از چه چیزی تشکیل شده اند، بهتر است شما را با برخی از مهم ترین مزایای این بلوک آشنا کنیم.

مزایای بلوک سبک سیپورکس (AAC)

اگر شما با انواع بلوک های ساختمانی در ارتباط بوده باشید حتما تا به حال اسم بلوک های اتوکلاو شده را شنیده اید.

اتوکلاو چیست؟

بلوک های اتوکلاو که به آن بلوک بتن هوادهی هم گفته می شوند، در فشار و دمای بالایی پخته و تولید می شوند.

همانطور که در بالا اشاره کردیم تقریبا %80 این بلوک ها از هوا تشکیل شده اند که وزن سبک و عایق بودن در برابر صوت، حرارت و موارد مختلف به این دلیل می باشد.

• وزن سبک
• عایق صوت
• عایق حرارت
• عایق رطوبت
• مقاوم در برابر زلزله
• مقاوم در برابر حرارت و آتش
• کمک به حفظ محیط زیست
• و ...

​

بلوک سبک مقاوم در برابر آتش و حریق

کاربرد بلوک سیپورکس AAC

از بلوک های سبک اتوکلاو شده (AAC) که مقاومت بالایی دارند در بخش های مختلفی از ساختمان مانند: دیوارها، چارچوب ها، سقف و کف طبقات فوقانی استفاده می شود.

* توجه داشته باشید که از بلوک aac در دیوارهای باربر استفاده نمی شود. این یک مورد تنها معایب این بلوک سبک محسوب می شود.

همچنین می توانید برای اطلاع دقیق تر در مورد بلوک سیپورکس aac با کارشناسان سیپورکس از طریق چت آنلاین و یا تماس تلفنی در ارتباط باشید.

پروسه ساخت بلوک های aac

یقینا تا به این لحظه متوجه شده اید که بلوک‌های AAC از چه ساخته می‌شوند ؟ لذا بهتر است نحوه ساخت آن ها را هم بدانید.

در واقع برای ساخت این دسته از محصولات، ابتدا مواد یاد شده را با همدیگر مخلوط می کنند.

لازم به ذکر است که اگر نوع بلوک اتوکلاو شده باشد، حتماً ماده کف زا هم به آن اضافه می شود. این ماده کف زا می تواند پروتئین طبیعی یا مواد شیمیایی دیگر باشد.

در صورتی که این مواد با همدیگر ترکیب شوند، یک واکنش شیمیایی رخ داده و حباب های هوا را درون آن ها ایجاد می کند. همین مورد سبب می شود تا ماده نهایی همچون یک کیک پف کند.

سپس مواد به دست آمده را در ابعاد و اندازه های مختلفی برش داده و در قالب های گوناگونی قرار می دهند. البته باید بدانید اگر نوع بلوک غیر اتوکلاو شده باشد، ماده کف زا در این پروسه استفاده نمی شود.

لذا تمام مواد به وسیله آب ترکیب شده و همچون بلوک های عادی قالب می شوند. البته باید عنوان کنیم که این دسته از بلوک ها، حتی اگر پروسه اتوکلاو را هم طی نکنند، باز هم نسبت به مدل های معمولی، مزایای بیشتری دارند که از جمله آن ها می‌توان به عایق صوتی و دمایی، مقاومت در برابر حرارت و موارد هم رده اشاره نمود.

البته باید این نکته را خاطرنشان کنیم که مدل های اتوکلاو شده، در مقایسه با سایر مدل ها مزایای بسیار قابل توجهی دارند که از جمله آن‌ ها می‌ توان به وزن کمتر، عایق صوتی و حرارتی، حمل و نقل ساده تر، برش راحت و…. اشاره نمود.

مجموع این عوامل در کنار همدیگر استفاده از این بلوک ها را بهینه تر کرده است.

تعیین سایز در پروسه ساخت بلوک aac

یکی از مهمترین مولفه هایی که در فرایند ساخت تعیین می شود، ابعاد و اندازه بلوک ها است. در واقع بعد از این که مواد موردنظر با همدیگر ترکیب شدند، یک ماده خمیری شکل همچون کیک به دست می آید.

این ماده در هر سایز و ابعادی که برش داده شود، در نهایت سایز کلی بلوک های سبک aac نیز همان خواهد بود. البته بلوک بعد از آن بایستی در قالب های مخصوصی ریخته شود تا فرایند شکل دهی و اجرای آن ها تکمیل شود.

اما در هر حال بعد از این پروسه، تنها به وسیله برش با اره مانند اره دستی سیپورکس یا اره برقی سیپورکس می توان ابعاد آن را تغییر داد.

البته این موضوع به دلیل زمان بر بودن، صرفاً در پروسه اجرا و برای ایجاد شیار های مختلف انجام می‌شود.

بر همین مبنا اگر تمایل داشته باشید تا این بلوک ها با سایز اختصاصی شما تولید شود، بایستی حتماً به تولید کننده خود اطلاع دهید تا در این پروسه آن را در سایز مورد نظر برش داده و در قالب دلخواه شما آماده نماید.

برای اطلاع از سایز بلوک های سبک این مقاله را بخوانید: سایز بلوک هبلکس یا سیپورکس

نقش مواد به کار رفته در ساخت بلوک سبک aac

همانگونه که اشاره کردیم، مواد و ترکیبات مختلفی در پروسه ساخت بلوک سفید  یا بلوک های سبک aac به کار گرفته می شود. هر یک از این مواد، در نهایت بخشی از ویژگی های این محصول را به خود اختصاص می‌دهند.

برای مثال سیمان به کار رفته در ساختار این بلوک ها باعث اتصال سایر اجزا شده و مقاومت کلی آن را به همراه دارد. ماده کف زای آن هم باعث ایجاد حباب های فراوان در ساختار آن می‌شود.

این حباب ها حدود ۸۰ درصد از حجم کل بلوک هبلکس را به خود اختصاص داده و طیف زیادی از مزیت آن نظیر وزن اندک، عایق صوتی، عایق حرارتی و … را با خود به همراه دارد.

پودر آهک و پودر سیلیس به کار رفته در آن هم موجب افزایش مقاومت بلوک در برابر حرارت و آتش سوزی می شوند. به گونه ای که این بلوک ها می توانند تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد را تحمل کنند.

این موضوع به نوبه خود باعث شده تا این دسته از بلوک ها در رنج مصالح ضد حریق طبقه بندی شود.

تنوع در ترکیبات به کار رفته برای ساخت بلوک های aac

یکی از سوالاتی که اغلب کاربران می پرسند، تغییر جزئی ترکیبات به کار برای ساخت بلوک های سبک aac می باشد. در واقع آن ها تمایل دارند دامنه تغییر انواع مواد به کار رفته برای ساخت بلوک ها را بدانند.

در این رابطه باید عنوان کنیم که در واقع برخی از کارگاه ها، تغییرات مختلفی در ترکیبات به کار رفته انجام می‌دهند. البته استاندارد موجود همان موادی است که در فوق بدان اشاره کردیم.

اما برخی از تولیدکنندگان برای صرفه جویی در هزینه یا افزایش سرعت پروسه ساخت، ترکیبات و مواد دیگری را هم استفاده می کنند.

برای مثال طی سالیان گذشته و در کشورهای اروپایی، به جای پودر سیلیس یا آهک، از خاکستر برای ساخت این محصولات استفاده می شد.

مازاد بر این نوع سیمان به کار رفته در ساخت این محصولات هم جزو مولفه هایی است که می تواند تغییرات چشمگیری ایجاد کند.

نسبت آب به سیمان هم از دیگر مواردی است که باعث تغییرات چشمگیر در این پروسه می شود. برای مثال هر اندازه که نسبت آب به سیمان کمتر باشد، مقاومت کلی بتن و البته وزن آن افزایش پیدا می کند.

موضوع دیگری که در این بین وجود دارد، استفاده از ماده کف زا یا عدم استفاده از آن می باشد. برای مثال برخی از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه های خود، ماده کف زا را به کار نمی برند.

این مورد در نهایت منجر به کم بود حباب های هوا در فضای داخلی این بلوک‌ ها می شود که به اصطلاح به آن ها مدل های غیر اتوکلاو شده می گویند.

این مدل ها فاقد ویژگی های منحصر به فرد مدل های اتوکلاو شده هستند. با توجه به این تنوع، توصیه می‌شود تا قبل از خرید بلوک سبک aac از یک کارگاه، ابتدا ترکیبات آن را جویا شده و بر این مبنا خرید خود را انجام دهید.

سخن آخر

ترکیبات به کار رفته برای ساخت بلوک های سبک aac را می توان جزو مولفه های مهمی دانست که ارتباط مستقیمی با کیفیت نهایی بلوک دارد.

متاسفانه به دلیل فنی بودن این موضوع، اغلب مشتریان اطلاعات دقیقی پیرامون آن ندارند.

ما در این مقاله سعی کردیم تا مرور کوتاهی بر روی این موضوع داشته باشیم که بدانید بلوک‌ AAC از چه ساخته می‌شود  و جنبه های مختلف آن را برای شما عزیزان بیان کنیم.

با این اوصاف اگر هنوز سوالی در این رابطه دارید، می توانید از طریق بخش نظرات با ما مطرح نمایید.

از طرفی دیگر چنانچه به دنبال خرید بلوک سبک aac با کیفیت بالا هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در شرکت سازه سبک‌ آرسام تماس حاصل فرمایید.

امیدواریم با خواندن این مقاله اطلاعات مفیدی کسب کرده باشید.

منبع: siporex.ir

​

بلوک AAC چیست ؟

 آنچه در این مقاله می‌خوانیم معرفی و توضیحی درباره بلوک سبک اتوکلاو شده است که به بررسی تاریخچه، مواد اولیه، مراحل و روش تولید، نوع اجرا، مزایا و معایب این بلوک و نکاتی درباره بلوک AAC می‌پردازد، همچنین پاسخ خواهیم داد که به طور کلی بلوک AAC چیست ؟

مروری بر تاریخچه بلوک AAC

همه چیز از کمبود چوب برای ساخت و ساز در سوئد شروع می شود جایی که در سال 1920 مهندسین با بحران کمبود چوب و از بین رفتن جنگل ها مواجه شدند و باید فکری به حال مصالح جایگزین می کردند.

در سال 1924 دکتر اکسل اریکسون، آرشیتکت سوئدی موفق به ابداع بلوک AAC شد. اختراعی که باعث جایگزینی این بلوک سبک به جای آجر و آجرسفالی گردید.

بتن هوادار اتوکلاو شده که در اصطلاح انگلیسی مخفف Autoclaved Aerated Concrete – AAC در اروپا به این اسم (AAC) نام گذاری شده، همان بتن گازی سبک یا متخلخل می باشد.

در حدود 1943 میلادی آلمانی ها هم از این روش در ساخت و ساز استفاده کردند و بعد ها انگلستان با جایگزینی خاکستر به جای سیلیس از این تکنولوژی و بلوک AAC بهره برد.

در اروپا و آمریکا بلوک سبک، با نام های تجاری نظیر SIPOREX، YTONG ،HEBEL عرضه می گردد که در سوئد با نام تجاری SIPOREX درسال 1939 عرضه شد.

امروزه این بلوک به هبلکس یا سیپورکس یا آران لکس معروف است که با وجود تقریبا 450 تولید کننده در 41 کشور جهان عرضه می شود.

مواد اولیه بلوک AAC

برای این که بدانید بلوک AAC چیست ؟ ابتدا باید بدانید که از چه موادی ساخته شده است.

مواد تشکیل دهنده و اولیه بلوک اتوکلاو عبارتند از ماسه، آهک، آب و سیلیس و مقداری پودر آلومینیوم ترکیباتی قابل بازیافت و برگردان به چرخه طبیعت می باشند.

سیلیس جزو مهم ترین مواد اولیه بلوک AAC است و از معادن به صورت پخته شده به کارخانه انتقال می یابد.

مراحل و روش تولید بلوک AAC چیست ؟

نوع ساخت بلوک اتوکلاوی به روش اختلاط و پخت مواد اولیه است. عمل آوری بلوک سبک، در حرارت و فشار زیاد انجام می شود و این بلوک یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا است.

وجود حباب های  گاز در بلوک سیپورکس AAC این بلوک را به عایق خوب حرارتی نیز تبدیل کرده است.

سیلیس و آب به صورت دوغ آب و همچنین آهک پخته شده و سیمان با یکدیگر مخلوط شده و سپس طی مدت زمان مشخصی قالب ریزیی  می شوند. بلوکAAC با مقداری پودر آلومینیوم در 200 درجه سانتی گراد پخت می شود.

عموما در هر کارخانه، سه سیلو برای نگهداری آهک، سیمان و سیلیس وجود دارد که طی زمان مشخصی وارد چرخه ی تولید می شوند.

آب و سیلیس به صورت گل یا دوغ آب و مواد مصرفی نظیر سیمان و آهک به صورت خشک مخلوط می شوند.

در کل دو نوع آسیاب مواد تر و مواد خشک در کارخانه های تولید بلوک AAC وجود دارد.

مراحل اولیه تولید بلوک aac

پیش از قالب ریزی مواد اولیه باید مواد به دقت توزین شوند و سپس در میکسر های مخصوص با مدت زمان مشخص مخلوط شوند و بعد قالب ریزی صورت گیرد.

قالب های اولیه بلوک AAC هر کدام تقریبا 3 متر مکعب فضا دارند.

بعد از عملیات ها و واکنش های شیمیایی که در زمانی حدود 3.5 ساعت صورت می گیرد، قالب های تولیدی به خط ریخته گری انتقال داده می شوند.

حالا قالب را با مازوت اندود می کنند تا در مرحله ریخته گری چسبندگی آن پایین بیاید. به علت تغییراتی که ممکن است در مواد اولیه صورت گیرد، قبل از هر گونه عملیات برش باید در آزمایشگاه مورد بررسی و کنترل قرار بگیرد.

بعد از این کار بلوک AAC باید مورد آزمایش شیمیایی و کنترل کیفیی نیز قرار بگیرد.

حالا بعد از برش های سطحی و برش های عرضی و طولی و صاف شدن سطح بلوک سبک، در مرحله بعد قالب ها وارد اتوکلاو می شوند تا در حرارت 200 درجه سانتی گراد با فشار 12 اتمسفر پخته شوند.

نکاتی درباره تولید بلوک اتوکلاو

​

دستگاه اتوکلاو برای پخت بلوک AAC

در تولید بلوک AAC، شن کوارتز، آهک با سیمان به مثابه عامل پیوند کننده پودر آلومینیوم به نسبت تقریبا 3 درصد و آب، زمانی که مخلوط می شود با واکنش شیمیایی متعدد باعث وزن سبک و خاصیت عایق حرارتی آن می شود.

پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و هیدروژن تولید می کند.

گاز هیدروژن مخلوط خام را تا تقریبا دو برابر حجم فوم می نماید که در پایان پروسس فرمینگ هیدروژن در اتمسفر رها شده و توسط هوا جایگزین می شوند.

پس از خروج از قالب ها بلوک AAC، زمانی که فوم ها از مواد جدا می شوند، محصول جامد است اما همچنان نرم می ماند، پس باید مدت زمان 12 ساعت در اتاق اتوکلاو قرار داده شود.

پروسه سخت شدن بلوک در شرایط فشار بخار تا زمانی که حرارت به 180 درجه سانتی گراد و فشار به 12bar می رسد، دانه های کوارتز با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و کلسیم سیلیکو هیدروکسید تولید می شود.

این دقیقا عاملی است که باعث بالا رفتن مقاومت بلوک AAC می شود.

مزایا و معایب بلوک AAC چیست ؟

از مزایای قابل اهمیت بلوک سبک اتوکلاو می توان به سرعت اجرای 3 برابری بلوک AAC نسبت به مصالح مشابه آن اشاره کرد.

• عایق حرارتی
• عایق صدا
• عایق برودت
• وزن سبک بلوک AAC
• استحکام بالای بلوک سبک در برابر زلزله و آتش سوزی
• قابل بازیافت و برگردان آن به چرخه طبیعت
• سهولت در برش آن برای اجرا و حتی اجرای تاسیسات روی بلوک AAC

اما با وجود همه این موارد از معایب بلوک AAC تنها می شود به این اشاره کرد که این بلوک سبک را نمی توان برای دیوارهای باربر یا به اصطلاح دیوار حمال استفاده کرد؛ مگر آن که ضخامت دیوار را افزایش داد که این کار خیلی مقرون به صرفه نمی باشد.

نکات مهم درباره بلوک AAC چیست ؟

با خواندن این مقاله متوجه شدید که بلوک AAC چیست در ادامه با ما همراه باشید تا به نکات مهم در رابطه با این بلوک aac بپردازیم.

• وزن بلوک AAC بین 400 تا 800 کیلو گرم بر متر مربع است.
• مقاومت فشاری بلوک اتوکلاو بین 20 تا 70 کیلو گرم بر سانتی متر مربع است.
• بلوک AAC راحت برش می خورد و این باعث می شود تا ضایعات کمتری نسبت به آجر و سفال داشته باشد و به دلیل سبکی می توان از ضایعات آن به صورت پوکه استفاده می شود.
• مقاومت حرارتی بلوک AAC باعث حفظ گرما و یا خنکی ساختمان می شود.
• بلوک AAC در ابعادی نظیر ۶۰*۲۵*۱۰ ،۶۰*۲۵*۱۲٫۵ ،۶۰*۲۵*۱۵ ،۶۰*۲۵*۲۰ ،۶۰*۲۵*۲۵، ۶۰*۲۵*۳۰ سانتی‌متر و حتی بنا به نیاز در ابعاد مختلف دیگری عرضه می گردد.

خرید بلوک aac

باید اشاره کرد که یکی از بزرگترین ارائه دهندگان بلوک AAC درایران شرکت سازه سبک آرسام می باشد که در جهت ارائه ی این محصول با کیفیت بالا خدمت رسانی می کند.

منبع: siporex.ir

بلوک ACC بلوک AAC چیست ؟

بلوک ها مهم ترین محصول برای ساخت یک ساختمان است که باید از بهترین کیفیت برخوردار باشد. از بلوک برای ساخت دیوار و سقف استفاده می شود. بلوک­‌ها انواع مختلفی دارند. بلوک متخلخل بلوکی است که در ساختار آن از ماسه و سنگ دانه­‌ درشت و میزان کمی ریزدانه استفاده می­‌شود. بلوک ACC | بلوک AAC چیست ؟

در این متن تمامی موارد درباره‌ی بلوک­ AAC یا بلوک سبک AAC سیپورکس آورده شده است.
در مورد بلوک ACC باید بگوییم که همچین بلوکی وجود ندارد و خیلی از افراد بلوک AAC را با بلوک ACC اشتباه می گیرند.
بلوک های AAC مزایای گوناگونی دارند. شاخص ترین مزیت این بلوک ها وزن سبک آن است که منجر به سبکی سازه و البته صرفه جویی در فولاد ساختمان می گردد.
جالب است بدانید که این محصول عایق صوت و عایق حرارت ( مطابق مبحث 19 مقررات ملی ساختمان) بوده و سازه را از عایق کاری مجدد بی نیاز می سازد.
بلوک سبک AAC دوستدار محیط زیست است و هیچ ماده آلاینده ای در آن وجود ندارد، همچنین از ضایعات آن می توان به عنوان پوکه در کف سازی استفاده نمود.
بلوک aac ضد آتش نیز می باشد و در مقابل شعله مستقیم آتش مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد.
سرعت بالای اجرا، حذف مرحله گچ و خاک و ضایعات ناچیز از دیگر مزایای بلوک ACC | بلوک AAC می باشد.

تاریخچه بلوک AAC

بلوک AAC چیست؟ در اواسط دهه­‌ی 1920 دکتر یوهان آکسل اریکسون با همکاری استاد خود، هنریک کروگر موفق به اختراع قطعاتی به نام Ytong شد.
این اختراع بعدها به تولید بلوک­‌هایی با نام تجاری "سیپورکس" (Siporex =Silic Pore Expasion ) انجامید.
این برند تجاری در حال حاضر در سی و پنج منطقه‌­ مختلف از سرتاسر دنیا شعبه دارد.
برندهای تجاری دیگری نیز تحت عنوان Heblex – Totex به تولید این مصالح پرداخته­‌اند که هیچ تفاوتی در ساختار و ملات آن با یکدیگر ندارند.

​

بتن سبک (بلوک AAC)

مواد تشکیل‌ دهنده‌ بلوک AAC

​

بلوک AAC از چه موادی ساخته می­‌شود؟

بلوک سبک AAC از سیلیس، سیمان، آهک، پودر آلومینیم و دیگر افزودنی ها ساخته می شود.
مواد ذکر شده در دمای 200 درجه سانتی گراد و فشار 12 بار در دستگاه اتوکلاو پخته می شود، سپس به تکه هایی با ابعاد دلخواه بریده می گردد.
بلوک سبک AAC معمولا به عنوان دیوار غیر باربر در ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
بلوک های AAC معمولا در ابعاد 30*60 و با ضخامت های متفاوت تولید می گردد.
در ایران بلوک های AAC با نام های تجاری متفاوتی از قبیل سیپورکس، هبلکس، کیبکس و … عرضه می گردد.
در مرحله­‌ اول سیلیس (سیلیسیم دی اکسید یا سیلیس با فرمول شیمیایی ₂ SiO، فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین) و آب را در دوغاب­‌های بزرگ مخلوط کرده و سپس به آن آهک و سیمان خشک را اضافه می کنند. توجه داشته باشید که غلظت ماده­‌ حاصله باید مناسب باشد.
مرحله­‌ بعدی مرحله­‌ی قالب­‌گیری است که قالب­‌ها را تا نیمه از ماده، پر و سپس هوادهی می­‌کنند. در این مرحله حباب­‌ های هوا درون ترکیب به وجود می آید.
این حباب‌های موجود در فرآیند هوادهی علت سبکی قابل توجه بلوک aac است.
در این مرحله لازم است با استفاده از تجهیزات و مراقبت‌های تخصصی، از صعود حباب‌ها به سطح مایع جلوگیری شود.
این فرآیند در دمای C°70  رخ می­‌دهد. سپس قالب­‌ها را برای برش در اندازه­‌های دلخواه به بخش دیگری منتقل می‌­کنند.
دمای C ° 200 و فشار 12 اتمسفر، شرایط لازم و حیاتی در مرحله­‌ی سوم تولید بلوک­‌ سبک سیپورکس است.

اتوکلاو دستگاهی است که با مهیا کردن فشار و دمای بالا و بخاردهی به محصول آن را مقاوم و عایق می­‌سازد.

ابعاد یک بلوک سیپورکس متغیر است. شکل عمده‌ی آن ابعادی حدود 15*25*60 دارد. (چیزی حدود بیست و شش برابر یک آجر معمولی (7*9*19) این در حالی است که وزن آن یک چهارم وزن آجر است.

نکات مهم در خرید بلوک AAC

توجه به نکات زیر پیش از خرید و در حین انتقال بلوک­‌های AAC الزامی­ است:

•  ابعاد متنوعی از این بلوک‌­ AAC موجود است، دقت کنید اندازه­‌ی انتخابی شما همانی باشد که به آن نیاز دارید.
•  به سلامت بلوک­‌ها توجه کنید. آن ها باید صاف و یک­‌دست با اضلاع قائم باشند.
•  دقت کنید در مسیر انتقال، سیپورکس از باران و برف و رطوبت محفوظ بماند.
•  از آلاینده­‌های مضر (روغن و …) دور نگهشان دارید.
•  آن‌ها را در یک قسمت خاص از سازه انباشته نکنید، چرا که می­‌تواند به سازه آسیب بزند.
•  استفاده از چسب سیپورکس مخصوص می‌­تواند نتایج مطلوبی به دنبال داشته‌ باشد.

نکات مهم در اجرای بلوک AAC چیست؟

• برای بالا بردن میزان چسبندگی، قبل از مصرف تمام سطح بلوک‌­ ها را کاملا خیس کنید. این کار همچنین خاصیت عایق رطوبت بودن آن­‌ها را افزایش می­‌دهد.
• پس از دیوارچینی، سطح دیوار را کاملا خیس کنید.
• در صورت تمایل به گچ‌کاری ابتدا فرصت کافی برای خشک شدن به دیوارها بدهید.
• استفاده از بلوک‌ AAC به دستگاه خاصی نیاز ندارد.
• انجام تیغه ­‌چینی در دمای کمتر از 5 C° ممنوع است. در صورت اجبار، باید از وسایل گرمایشی و ضدیخ استفاده کرد.
• دیوار به مدت سه روز مرطوب خواهد ماند و در این مدت دیوارهای نازک در مقابل وزش باد شدید آسیب‌ پذیرند.
• همچنین دراین دوره باید دیوار را از تابش مستقیم خورشید دور نگاه داشت یا فرایند رطوبت‌­رسانی را افزایش داد.

​

نکات مهم در اجرای بلوک AAC

مزایای بلوک AAC

• عایق حرارت
• عایق صوت
• مقاوم در برابر حریق
• مقاوم در برابر یخ­‌ زدگی و رطوبت
• وزن سبک
• و...

معایب بلوک AAC

• با توجه به قیمت بلوک سبک AAC، هزینه‌­ تهیه آن‌ها نسبت به سایر بلوک­‌ها بیشتر است. اما در نهایت با کاهش یا حذف سایر هزینه­‌ها استفاده از بلوک سبک­‌ توجیه اقتصادی دارد. (هزینه­‎ کارگر، عایق­‌سازی، حمل و نقل، صرفه­‌ جویی در زمان و… .)
• برای دیوارهای حمال و دیوار باربر نمی­‌توان از بلوک­‌های سیپورکس استفاده کرد.
• دیواره­‌ها پس از خشک شدن، اندکی جمع و منقبض می­‌شوند.
• در صورتی­‌ که پس از دیوارچینی، سطح دیوار را کاملا خیس نکنید از استحکام قسمت­‌های خشک کاسته خواهد شد.

 خرید بلوک AAC

همگام با تکنولوژی، صنعت نیز همه ­‌روزه در حال پیشرفت است. انسان ناگزیر به هماهنگی با این مسیر و تغییرات روزافزون آن است. ما به واسطه‌­ پیشرفت صنعتی توانستیم ساختارهای مستحکم بسازیم، آن ها را در مقابل زلزله و بلایای طبیعی محفوظ کنیم و امکانات رفاهی ساختمان­‌ها را افزایش دهیم.

بلوک AAC قطعا آخرین قدم پیشرفت تکنولوژی در این عرصه نیست. اما این محصول از همان ابتدای عرضه در سراسر دنیا، حیرت و تحسین بسیاری را برانگیخت.

اگر شما هم تمایل دارید ساختمان­‌هایی با بیشترین استحکام و ایمنی، عایق صوتی و حرارتی، ساختار زیباتر و بی­‌نقص­ بسازید و همچنین دغدغه­‌ی حفظ محیط زیست را دارید؛ بلوک­‌های سیپورکس از به­‌صرفه‌ ­ترین و بهترین گزینه­‌ های پیش روی شما در حال حاضر هستند.
شرکت سازه سبک آرسام دارنده با برند رسمی سیپورکس این محصول را در نقاط مخلف کشور عرضه می نماید.

 فروش بلوک سبک AAC

اگر می‌خواهید مثل بسیاری از سازندگان، از این مصالح به روز استفاده کنید و از مزایای بلوک‌های سبک AAC بهره ببرید. با ما تماس بگیرید تا از خدمات مشاوره ما در زمینه فروش بلوک سبک AAC استفاده کنید و بهترین انتخاب را داشته باشید.

سوالات متدوال در مورد بلوک AAC | بلوک ACC چیست؟

در این مرحله به برخی از سوالات متدوالی که مطرح­‌شده پاسخ داده­‌ایم.

• آیا می­‌توان از ملات معمولی برای بلوک سبک AAC استفاده کرد؟

اگرچه اولویت با استفاده از چسب مخصوص سیپورکس است؛ اما می‌توان از ملات عادی با تغییرات اندک نیز استفاده نمود. از آنجا که در ساختار سیپورکس­ از سیمان استفاده شده، مواد ملات باید کمی رقیق­‌تر از حالت عادی باشند و به میزان کمتری استفاده شوند.

• آیا استفاده از بلوک سبک سیپورکس به جای انواع دیگر بلوک­، صرفه‌ی اقتصادی دارد؟

در نگاه اول با ارزیابی تفاوت قیمت بلوک ACC با محصولات قبلی ممکن است چنین به نظر نرسد. اما همان‌طور که پیشتر توضیح دادیم استفاده از بلوک سبک AAC منجر به صرفه­‌جویی در سایر هزینه‌­ها خواهد شد.
وزن پایین بلوک­‌ها به صرفه‌جویی در هزینه‌های انتقال می­‌انجامد. نیاز به صرف هزینه و زمان مجدد به منظور عایق‌­سازی نیست. نیاز به نیروی کارگر ماهر نیست.
کارگر ساده هم می­‌تواند با صرف دقت کافی و دریافت آموزش‌های حرفه‌ای، کار را به خوبی پیش ببرد. استفاده از این بلوک ها، میزان ضایعات را به حداقل می­‌رسانند.

• آیا می ­توان از بلوک‌های مشابه با قیمت پایین‌تر که در بازار به فروش می­‌رسند به عنوان جایگزین استفاده کرد؟

محصولات مشابه­ اتوکلاو نشده به دلیل شرایط متفاوت تولید، قیمت­‌های پایین­‌تری دارند؛ اما این تنها تفاوت آن ها با سیپورکس اصل و مرغوب نیست. کیفیت این محصولات بسیار پایین­‌تر از بلوک AAC استاندارد است.

منبع: siporex.ir